溶剂净化系统EX-SPS5-800技术参数
产品型号:EX-SPS5-800
净化柱数量5柱,每柱包含两个净化单元
溶剂流速<1000ml/min
净化效果低1PPM,不同溶剂效果有差异
工作气体 高纯氮气
溶剂储液罐 304不锈钢材料,防腐耐压,用于储存待处理溶剂
Swagelok气体接口和压力表、安全阀,有止回阀
容量20L 数量5个
内部气体压力:5 PSI,保护压力15 PSI
溶剂吸附:自动再生,可分别处理5种溶剂
净化柱:内装净化材料5.0 升,出厂前已对净化柱进行活化,抵达用户现场后可直接使用
真空系统:隔膜真空泵,有较强的抗化学腐蚀性能;抽气速度2.3 立方 / 小时;真空度小于8mbar;使用环境温度10-40摄氏度。
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水性脱漆剂与溶剂型脱漆剂的区别
脱漆剂在工业生产中并不少见,但是关于水性脱漆剂与溶剂型脱漆剂很多人还是不了解它们,到底有什么区别,什么情况下可以用水性脱漆剂,什么情况下可以用溶剂型脱漆剂,这两者又有什么优缺点,想必这些都是大家想知道的,那么下面脱漆剂厂家高远就为大家详细介绍一下。溶剂纯化背景在有机化学实验中,经常使用各类溶剂作为反应介质或用来分离提纯粗产物。
水性脱漆剂故名思意就是可以兑水使用的脱漆剂,它有机1溶剂、界面活性剂、添加助剂配备而成的液体。其消融漆膜才能之强,水性脱漆剂速度之快,作用之高,消除涂层品种规划较宽,适用于硝基、硝基、环氧、环氧、聚酯、聚氨酯等。
溶剂型脱漆剂则是需要原液使用,它是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,不伤工件材质,,可去除的涂层种类范围较宽。
根据上面的介绍,水性脱漆剂的优势就体现出来了,因为它可以兑水使用,脱漆成本相对来说就比较小了,但是使用时需要加温70度-100度才能脱漆,危险性相对比较大,操作上比较麻烦,价格比溶剂型脱漆剂要高一些。
溶剂型脱漆剂常温下即可使用,只需要将工件浸泡在溶剂型脱漆剂中就可以了,可节省很多时间,目前很多客户还是比较青睐于溶剂型脱漆剂
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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶剂释放性
不同的油墨其溶剂释放性是不相同的,特别是有些低档次油墨,由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料,其溶剂释放性较差,印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。在另一示意性实施例中,过滤器通常为长度为大约17英寸、直径为大约3英寸的圆柱形过滤筒。因此在使用油墨之前,能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向,以便做出相应的处理。
2.工作墨的挥发速度及黏度
印刷过程中,油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂,其挥发速度对溶剂残留的影响大,如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此,合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。在另一示意性实施例中,该系统包括出口、真空源以及和真空源、惰性气体源相连的第二阀,该阀用于控制向出口提供的真空和惰性气体流动。此外,溶剂的纯度将直接影响挥发速度,溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。
3.干燥条件
干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格,它们决定了印品干燥效率。干燥不良,溶剂残留量就会增大。水基清洗是采用洗剂替换的方式,并且是两次替换(第1次是溶剂替换油污等杂质,第二次是纯水替换溶剂),替换后还需要烘干,故相对清洗时间较长,但水基清洗后没有残留问题。提高风量、风温,会提高干燥效率,但墨层较厚时,也可能会造成墨层表面迅速干硬,从而阻碍墨层内溶剂的逸出,导致溶剂残留量增大。此外,干燥装置应定期维护、清洁,避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短,应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。
5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度
干燥介质(空气)的湿度对溶剂残留量有很大影响。综上所述,两种清洗均能达到清洗效果,水基清洗的使用成本低,安全、环保。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机,势必造成溶剂的综合挥发性变差;二是干燥介质中水分的大量存在,也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍,油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下,应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方,配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%,当然也不能过于干燥,否则会引起静电问题。
6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收
不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。
溶剂净化系统配件特色
与传统的蒸馏技术相比,它使得工作人员不再冒着受伤的风险,也没有损毁实验室的风险。
提供安全,简单的方法去干燥溶剂,去氧化溶剂,广泛用于:芳烃,脂肪烃,醚类,胺,酒精和其它常见溶剂。
使用经济,占用空间小,是大型溶剂净化系统的理想替代产品。
真空器件
可选配件
手套盒,玻璃适配器,收集烧瓶,真空源
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